產(chǎn)品詳情
電動(dòng)凸耳式高性能蝶閥廣泛適用于低壓、中壓、高壓、鋼鐵治金、石油、化工、電力等工業(yè)管道上作截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)介質(zhì)流量用。該閥門采用二維偏心斜錐形閥座密封，蝶板密封采用新型金屬片與彈性材料層疊而成，嵌裝在蝶板上與閥座吻合。利用蝶板擺動(dòng)壓緊密封，所以密封面摩擦阻力小，關(guān)閉時(shí)具有越關(guān)越緊功能，這樣密封性可靠，開啟確保密封面脫離接觸，保證了密封面不受損傷。該蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)排除了其他類型蝶閥開過位而不能密封的缺點(diǎn)，且在高溫下能正常使用，區(qū)別其它類型閥門在高溫使用時(shí)因熱膨脹而容易泄漏的缺點(diǎn)。該蝶閥根據(jù)使用介質(zhì)要求，選用不同密封面材料，以保證密封面耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、雙偏心結(jié)構(gòu)，閥桿、蝶板的兩個(gè)偏心，實(shí)現(xiàn)閥門打開瞬間密封即脫離，減少摩擦損失，提高使用壽命。雙偏心蝶板配合圓弧面閥座，密封面的機(jī)械摩擦系數(shù)僅為0.07，磨損小，啟閉輕松自如，有效延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到20萬次啟閉無故障，200萬次無金屬損傷。
2、“溝槽”形圓弧面密封圈：
3、V型接疊設(shè)計(jì)的軸向填料，受填料壓蓋沿軸向壓力作用，實(shí)現(xiàn)自激密封，有效防止外漏。適合高頻率開、閉動(dòng)作的工況。
4、閥軸采用側(cè)銷與閥板連接，有效提高了閥軸的強(qiáng)度（閥桿的抗剪切能力）。
5、閥軸兩端均有特設(shè)的車輪轂式的開口定位環(huán)，有效的防止了閥板開啟或關(guān)閉時(shí)造成的閥軸上下動(dòng)作，從而直接造成頂撞執(zhí)行器使之發(fā)生漏氣現(xiàn)象。
6、蝶板四周邊緣經(jīng)鍍鉻處理之后，又經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工并打磨電拋光等多道加工工序，密封面光潔度達(dá)到11級(jí)（鏡面級(jí)）。
7、閥腔內(nèi)帶過力矩限位設(shè)置，防止執(zhí)行器力矩過大或其他突發(fā)狀況，導(dǎo)致閥板關(guān)過,造成密封圈的損壞而出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、雙偏心結(jié)構(gòu)，閥桿、蝶板的兩個(gè)偏心，實(shí)現(xiàn)閥門打開瞬間密封即脫離，減少摩擦損失，提高使用壽命。雙偏心蝶板配合圓弧面閥座，密封面的機(jī)械摩擦系數(shù)僅為0.07，磨損小，啟閉輕松自如，有效延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到20萬次啟閉無故障，200萬次無金屬損傷。
2、“溝槽”形圓弧面密封圈：
3、V型接疊設(shè)計(jì)的軸向填料，受填料壓蓋沿軸向壓力作用，實(shí)現(xiàn)自激密封，有效防止外漏。適合高頻率開、閉動(dòng)作的工況。
4、閥軸采用側(cè)銷與閥板連接，有效提高了閥軸的強(qiáng)度（閥桿的抗剪切能力）。
5、閥軸兩端均有特設(shè)的車輪轂式的開口定位環(huán)，有效的防止了閥板開啟或關(guān)閉時(shí)造成的閥軸上下動(dòng)作，從而直接造成頂撞執(zhí)行器使之發(fā)生漏氣現(xiàn)象。
6、蝶板四周邊緣經(jīng)鍍鉻處理之后，又經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工并打磨電拋光等多道加工工序，密封面光潔度達(dá)到11級(jí)（鏡面級(jí)）。
7、閥腔內(nèi)帶過力矩限位設(shè)置，防止執(zhí)行器力矩過大或其他突發(fā)狀況，導(dǎo)致閥板關(guān)過,造成密封圈的損壞而出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
電動(dòng)凸耳式高性能蝶閥閥板與密封圈采用偏心結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、密封可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，兼?zhèn)湔{(diào)節(jié)和切斷兩種功能。廣泛應(yīng)用與治金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對(duì)自來水、污水、油類液體或空氣、天然氣、水蒸氣等介質(zhì)進(jìn)行切斷或壓力、流量控制。本系列產(chǎn)品分為PTFE類閥座密封和PTFE+金屬密封圈閥座密封結(jié)構(gòu)，密封泄露等級(jí)零泄漏；流量特性為近似等百分比。
