產(chǎn)品詳情
10CrMoAl材料具有耐海水腐性強(qiáng)、焊接性能好等優(yōu)點(diǎn)，是沿海電廠、沿海油田、沿海天然氣及石化廠輸送水、油氣及含海水介質(zhì)的理想的管路及加工件制作材料。
附：耐海水腐蝕用鋼板10CrMoA1技術(shù)條件
1.適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度為8mm-10mm的耐海水腐蝕用10CrMoA1鋼板。
2.尺寸、外形、重量及允許偏差
應(yīng)符合GB/T709-1988的規(guī)定。
3. 技術(shù)要求
3.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分階段(熔煉分析，%)應(yīng)符合表1規(guī)定。
牌號(hào)10CrMoAl
C：≤0.12 Si：0.20-0.50 Mn：0.35-0.65 Cr：0.80-1.20 Mo：0.20-0.35
A1：0.40-0.80 P：≤0.025 S：≤0.025 Ni：≤0.30 Cu ：≤0.30
3.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可進(jìn)行成品鋼板化學(xué)成分分析。成品鋼板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222-1984的規(guī)定。
3.3 冶煉方法：電爐+爐外精煉。
3.4 交貨狀態(tài)
3.4.1 厚度≤30mm,回火或正火+回火。厚度＞30mm，正火+回火。具體交貨狀態(tài)在合同中注明。
3.4.2 經(jīng)需方要求，并在合同中注明，鋼板也可熱軋狀態(tài)交貨。熱軋狀態(tài)下鋼板對(duì)使用加工工藝的適應(yīng)性由需方負(fù)責(zé)。
3.5 力學(xué)及工藝性能
3.5.1 當(dāng)按3.4.1熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2規(guī)定。
板厚
mm σ s
MPa σ b
MPa δ5
% 20℃,AKV,J
縱向 彎曲180°
≤20 ≥315 ≥470 ≥17 ≥27 d=3a
＞20-40 ≥295 ≥470
＞40-100 ≥275 ≥450
3.5.2 當(dāng)鋼板以熱軋狀態(tài)交貨時(shí)，僅提供拉伸、常溫縱向沖擊功(σ s、σ b、δ5、AKV)實(shí)測(cè)值供參考。
3.5.3 夏比(V型缺口)沖擊功值按一組三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算,允許其中一個(gè)試樣單值低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。
3.5.4 厚度小于12mm的鋼板做沖擊試驗(yàn)時(shí)，采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm試樣。當(dāng)采用5mm×10mm×55mm試樣時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果
不小于規(guī)定值的50%；當(dāng)采用7.5mm×10mm×55mm試樣時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的75%。
3.6 表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3274-1988的規(guī)定。
3.7 超聲波探傷
經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可逐張進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和合格級(jí)別在合同中注明。
4 . 試驗(yàn)方法
每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量(個(gè)) 取樣方法 試驗(yàn)方法
化學(xué)分析 1(每爐罐號(hào)) GB/T222-1984 GB/T223
拉伸 1 GB/T2975-1998 GB/T228-1987
沖擊 3 GB/T2975-1998 GB/T229-1994
彎曲 1 GB/T2975-1998 GB/T232-1999
5 . 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 鋼板按批檢驗(yàn)，每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，板厚≤16mm時(shí)，每批重量不大于15噸；板厚＞16mm時(shí)，每批重量不大于30噸。
5.2 鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一批鋼板上再取一組三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。前后六個(gè)試樣的平均值不得低于表2 規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許一個(gè)。
6 復(fù)驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
符合GB/T247-1997的規(guī)定。
附：耐海水腐蝕用鋼板10CrMoA1技術(shù)條件
1.適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度為8mm-10mm的耐海水腐蝕用10CrMoA1鋼板。
2.尺寸、外形、重量及允許偏差
應(yīng)符合GB/T709-1988的規(guī)定。
3. 技術(shù)要求
3.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分階段(熔煉分析，%)應(yīng)符合表1規(guī)定。
牌號(hào)10CrMoAl
C：≤0.12 Si：0.20-0.50 Mn：0.35-0.65 Cr：0.80-1.20 Mo：0.20-0.35
A1：0.40-0.80 P：≤0.025 S：≤0.025 Ni：≤0.30 Cu ：≤0.30
3.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可進(jìn)行成品鋼板化學(xué)成分分析。成品鋼板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222-1984的規(guī)定。
3.3 冶煉方法：電爐+爐外精煉。
3.4 交貨狀態(tài)
3.4.1 厚度≤30mm,回火或正火+回火。厚度＞30mm，正火+回火。具體交貨狀態(tài)在合同中注明。
3.4.2 經(jīng)需方要求，并在合同中注明，鋼板也可熱軋狀態(tài)交貨。熱軋狀態(tài)下鋼板對(duì)使用加工工藝的適應(yīng)性由需方負(fù)責(zé)。
3.5 力學(xué)及工藝性能
3.5.1 當(dāng)按3.4.1熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2規(guī)定。
板厚
mm σ s
MPa σ b
MPa δ5
% 20℃,AKV,J
縱向 彎曲180°
≤20 ≥315 ≥470 ≥17 ≥27 d=3a
＞20-40 ≥295 ≥470
＞40-100 ≥275 ≥450
3.5.2 當(dāng)鋼板以熱軋狀態(tài)交貨時(shí)，僅提供拉伸、常溫縱向沖擊功(σ s、σ b、δ5、AKV)實(shí)測(cè)值供參考。
3.5.3 夏比(V型缺口)沖擊功值按一組三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算,允許其中一個(gè)試樣單值低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。
3.5.4 厚度小于12mm的鋼板做沖擊試驗(yàn)時(shí)，采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm試樣。當(dāng)采用5mm×10mm×55mm試樣時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果
不小于規(guī)定值的50%；當(dāng)采用7.5mm×10mm×55mm試樣時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的75%。
3.6 表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3274-1988的規(guī)定。
3.7 超聲波探傷
經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可逐張進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和合格級(jí)別在合同中注明。
4 . 試驗(yàn)方法
每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量(個(gè)) 取樣方法 試驗(yàn)方法
化學(xué)分析 1(每爐罐號(hào)) GB/T222-1984 GB/T223
拉伸 1 GB/T2975-1998 GB/T228-1987
沖擊 3 GB/T2975-1998 GB/T229-1994
彎曲 1 GB/T2975-1998 GB/T232-1999
5 . 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 鋼板按批檢驗(yàn)，每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，板厚≤16mm時(shí)，每批重量不大于15噸；板厚＞16mm時(shí)，每批重量不大于30噸。
5.2 鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一批鋼板上再取一組三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。前后六個(gè)試樣的平均值不得低于表2 規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許一個(gè)。
6 復(fù)驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
符合GB/T247-1997的規(guī)定。
