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不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備可根據(jù)材料的生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)和定制，以實(shí)現(xiàn)加熱、蒸發(fā)、冷卻、低轉(zhuǎn)速、高速度的技術(shù)配置，更好地滿足生產(chǎn)需要；更好的耐腐蝕性使其具有更長(zhǎng)的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，為企業(yè)。不銹鋼反應(yīng)釜是用于石油化工、橡膠、染料、醫(yī)藥等行業(yè)。這是一個(gè)反應(yīng)兩種或兩種以上材料均采用機(jī)械力和重力來完成磺化、硝化、氫化、烷基化、聚合、縮合過程的機(jī)器，與有機(jī)染料及其中間體等許多過程。該過程的反應(yīng)設(shè)備。

不銹鋼反應(yīng)釜釜體部分：不銹鋼反應(yīng)釜體化學(xué)反應(yīng)的空間，材料通常是封閉的，有時(shí)還開放式，主要取決于反應(yīng)介質(zhì)，通過氣缸上、下封頭，材料一般是由高質(zhì)量的304或316L不銹鋼。一種不銹鋼反應(yīng)器傳熱裝置：用于加熱或冷卻的不銹鋼反應(yīng)容器的內(nèi)部或外部部件的傳熱裝置，通常的反應(yīng)體或壺內(nèi)的管外套，和換熱裝置可以根據(jù)生產(chǎn)過程減少。

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反應(yīng)堆的最高溫度是400度。高溫反應(yīng)器的加熱方式有電加熱、循環(huán)水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱和零距離電加熱。提高反應(yīng)器溫度的方法是用熱水加熱高溫反應(yīng)器：反應(yīng)器應(yīng)做成夾套式（或外螺旋管），并用外爐燒熱水。在泵的作用下，熱水通過夾套形式（或外螺旋管）加熱內(nèi)筒，然后流入加熱爐加熱，從而加熱反應(yīng)釜中的物料。這種加熱方法的溫度不得超過100℃。蒸汽加熱反應(yīng)器：反應(yīng)器應(yīng)為護(hù)套（或外管）。蒸汽通過閥門進(jìn)入夾套形式（或外管）加熱內(nèi)缸，然后從出口流出。這種加熱方式的最高溫度在130℃左右，蒸汽壓力高，成本高，不安全。循環(huán)導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)器：該反應(yīng)器也是夾套（或外管）式。導(dǎo)熱油通過過熱油泵進(jìn)入夾套，將熱量傳遞到內(nèi)缸，從出口流出，再返回導(dǎo)熱油加熱器加熱，使其循環(huán)。這種加熱方式可以加熱到260度，而且導(dǎo)熱油是常壓的，非常安全。電熱反應(yīng)器：反應(yīng)器上覆蓋電熱棒，注入導(dǎo)熱油。通電時(shí)，電加熱棒產(chǎn)生熱量加熱導(dǎo)熱油，然后將熱量傳遞到內(nèi)缸。這種加熱方式可以達(dá)到260℃左右，在常壓下是安全的。零距離電熱高溫反應(yīng)釜：這種反應(yīng)釜的外殼為單層，電熱絲焊接在反應(yīng)釜的外殼上帶電。電熱絲產(chǎn)生的熱量直接加熱外殼，可以達(dá)到400度。電加熱高壓反應(yīng)器是一種可以直接加熱的反應(yīng)器。電加熱高壓反應(yīng)器具有環(huán)保、無污染、升溫快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。電加熱高壓反應(yīng)器由減速機(jī)、攪拌器、密封、內(nèi)筒、外筒和加熱器組成。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)相連。一般選用擺線針輪減速器。其他類型的減速器是否防爆，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況確定。電反應(yīng)釜攪拌器為框架式攪拌器，采用螺栓組裝。容積較大的反應(yīng)器均為封閉式，上封頭設(shè)有檢修孔。攪拌器從檢修孔進(jìn)入，然后組裝在反應(yīng)器中。電抗器內(nèi)筒一般采用不銹鋼制造，以防材料腐蝕。外缸由碳鋼制成，因?yàn)樗慌c材料接觸。內(nèi)筒和外筒之間稱為夾套。電加熱器固定在夾套內(nèi)，然后注入導(dǎo)熱油。工作時(shí)，打開電源，電加熱器產(chǎn)生熱量加熱導(dǎo)熱油，然后將熱量傳遞到內(nèi)筒，完成釜內(nèi)物料的加熱。加熱的同時(shí)，打開攪拌電機(jī)，邊攪拌邊加熱物料，達(dá)到均勻加熱的目的。電加熱高壓反應(yīng)器直接采用電加熱，節(jié)省了中間環(huán)節(jié)，避免了浪費(fèi)。電加熱，清潔能源，無廢氣排放，無廢水排放，環(huán)保無污染。電氣柜具有精確的自動(dòng)控制和智能操作。可加熱所有電加熱器或部分電加熱器，滿足節(jié)能要求。拋光后內(nèi)缸清潔、易清潔，避免浪費(fèi)粘在氣缸上的材料。如果材料中有易燃易爆成分，可選用防爆電機(jī)和加熱器，安全系數(shù)高。