產(chǎn)品詳情
混凝土拌合站質(zhì)量控制措施
1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼自檢一次；每班開盤應(yīng)對計量進行零點校核。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏移時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對計量器具進行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴(yán)重超差。
2、試驗員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產(chǎn)實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，要對混凝土初始坍落度進行測定，測定值應(yīng)滿足要求，配料員按試驗確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時間。
1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼自檢一次；每班開盤應(yīng)對計量進行零點校核。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏移時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對計量器具進行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴(yán)重超差。
2、試驗員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產(chǎn)實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，要對混凝土初始坍落度進行測定，測定值應(yīng)滿足要求，配料員按試驗確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時間。
3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時間為40~70秒。對坍落度在140~160mm的承臺混凝土拌合時間為90秒左右。在140~180mm的砼(墩身、頂帽、涵身等部位)拌合時間為120秒。特別注意的是攪拌時間要根據(jù)坍落度的求以實測的攪拌時間為準(zhǔn)，以上不含混凝土。
產(chǎn)品性能特點:
一、 模塊化結(jié)構(gòu)
左右共用，砂石倉互換
框架模塊化，斗體模塊化，圍板模塊化。
二、 設(shè)計理念
根據(jù)物料安息角設(shè)計斗體夾角，更利于下料。
圍板采用掛裝插板結(jié)構(gòu)，制作方便，安裝快捷。
計量斗傳感器布置完全均布在斗體重心圓上
三、 計量斗體結(jié)構(gòu)
計量斗采用圓 角結(jié)構(gòu)，整個斗體完全無積料死角，計量誤差小。
