產(chǎn)品詳情
塑料軸承優(yōu)勢
1.耐銹和耐化學腐蝕:在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅,需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作,并取得比金屬軸承更長的使用壽命,原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量:塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求,從而減少整個系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
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在傳動裝置箱體內(nèi)設關向微動開關(蝶板全關位置為),當?shù)逵伞?位置時微動開關支作,輸出閥門關閉信號,4~9位置時另一對常閉可輸出閥門打開信號。可調(diào)整壓觸微動開關的凸輪,顯示蝶板所處的不同位置。信號蝶閥的特點小型輕便,容易拆裝及維修,并可以任意位置上安裝。結構簡單、緊湊,9旋轉啟閉迅速。操作扭矩小,省力輕巧。達到完全密封,氣體試驗泄漏為零。選擇不同零部件材質(zhì),可適用多種介質(zhì)。
3.自潤滑:聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動力消耗,同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質(zhì)量輕:塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間,降低生產(chǎn)線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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不銹鋼泵是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多,日常生活中多見的有如下幾種:不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發(fā)了電化學反應,保護膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕。
5.具有抗電性:軸承旋轉產(chǎn)生靜電,它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花,對電氣元件造成損害(20V的電壓就足夠造成損害),或產(chǎn)生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本:BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量,裝配時間和降低整個系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制:專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品,或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性:塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域,如ATM機,設備,和X光機。它們不會干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號。
9.整體注塑一次成型:整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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鋪設上下膠帶并連接好膠帶接頭。采用后縮運輸時將張緊車置于貯帶裝置左端(前伸運輸相反)開動張緊絞車,調(diào)節(jié)膠帶張力至適宜程度,即可開空車試運轉。調(diào)正a.膠帶跑偏的調(diào)正膠帶的調(diào)偏應在空載運轉時進行,一般從機頭卸煤滾筒開始,沿著膠帶運行方向先調(diào)回空段,后調(diào)承載段,在滾筒處跑偏,可以調(diào)整滾筒,在其他地方,就調(diào)正托滾,調(diào)正托滾應在一側,切勿兩側同時調(diào)。如果膠帶某處在運轉時各點均跑偏,則是膠帶本身彎成弓形或接頭不正所造成,一般來說弓形部分應予更換或矯正,接頭不正需要切割重做,使接頭垂直于中心線。