塑料軸承優(yōu)勢

1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動電機(jī)功率要求，從而減少整個系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。

玉溪無油自潤滑耐磨損工程塑料軸承定制

與烘箱加熱法相比，鹵素加熱可以在高溫下將樣品均勻地快速干燥，樣品表面不易受損，其檢測結(jié)果與國標(biāo)烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且檢測效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于烘箱法。一般樣品只需幾分鐘即可完成測定。該儀器操作簡單，測試準(zhǔn)確，顯示部分采用液晶顯示屏-使屏幕更加清晰明亮，示值清晰可見，分別可顯示水分值，樣品初值，終值，測定時間，溫度初值，終值等數(shù)據(jù)，并具有與計(jì)算機(jī)，打印機(jī)連接功能編輯本段應(yīng)用領(lǐng)域：該水分儀可廣泛應(yīng)用于一切需要快速測定水分的行業(yè)，如醫(yī)藥，糧食、飼料、種子，菜籽，脫水蔬菜、煙草，化工，茶葉，食品、肉類以及紡織，農(nóng)林、造紙、橡膠、塑膠、紡織等行業(yè)中的實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)過程中。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護(hù)問題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。

玉溪無油自潤滑耐磨損工程塑料軸承定制

KCB系列齒輪泵主要有齒輪,軸,泵體,安全閥,軸端密封等組成.齒輪泵經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度,與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn).齒輪泵從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。KCB系列齒輪泵的用途：適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于8℃，粘度為51-6～1.51-3m2/s(5～15cSt)的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體。KCB系列齒輪泵的應(yīng)用范圍：在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵；在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時間和降低整個系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機(jī)，設(shè)備，和X光機(jī)。它們不會干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。

玉溪無油自潤滑耐磨損工程塑料軸承定制

乙方在檢驗(yàn)方案的制定過程中應(yīng)起組織和協(xié)調(diào)作用。線檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：3.1檢查管道及其它組成件密封情況，是否存在泄漏；2檢查管道的絕熱層是否有破損、脫落、跑冷不完好的情況；防腐層是否完好；3檢查管道有無異常振動情況；查管道的位置與變形情況；查管道的支吊架；查閥門、法蘭、膨脹節(jié)；查管道上標(biāo)示是否完好符合要求；查安全保護(hù)裝置；阻測量；厚測量；線檢驗(yàn)的周期與報(bào)告：4.1在線檢驗(yàn)周期根據(jù)相關(guān)規(guī)定，至少一年為一個周期。