鑄鋼閘閥

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鑄鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , *常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

定義

鑄鋼閘閥：是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統(tǒng)稱鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對(duì)應(yīng)的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥，可鍛鑄鐵閘閥。

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分類

鑄鋼閘閥：按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥（耐高溫的鉻鉬鋼屬這個(gè)類別）、低溫鋼閘閥等。

各類鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種牌號(hào)常用如下：

1、碳鋼閘閥鑄件牌號(hào)有：WCA、WCB、WCC、LCB等；適用溫度-46度~425度。

2、不銹鋼閘閥鑄件牌號(hào)：301不銹鋼、CF8不銹鋼（對(duì)應(yīng)鍛件304不銹鋼）、CF8M不銹鋼（對(duì)應(yīng)鍛件316不銹鋼）等；適用溫度-198度~816度。

3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強(qiáng)度低合金鋼，其中高溫合金鋼就是常說的鉻鉬鋼。

鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號(hào)：ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。

每種具體的牌號(hào)材料所適用的溫度各不相同，視實(shí)際工況條件選用。

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誤區(qū)說明

在閥門采購(gòu)中說到鑄鋼閘閥通常就是指WCB牌號(hào)的碳鋼閘閥，因?yàn)樵?早期的時(shí)候鋼制鑄件沒有像現(xiàn)在這樣豐富，說到鑄鋼閘閥只有WCB這個(gè)材料好選，時(shí)間久了默認(rèn)鑄鋼閘閥就是WCB碳鋼閘閥，WCB碳鋼閘閥也是歷史*悠久，使用*廣泛的閥門結(jié)構(gòu)形式之一。

適用工況

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適用介質(zhì)：

1、碳鋼閘閥材料代號(hào)"C"：水、油、蒸汽（溫度≤425℃）

2、304不銹鋼閘閥材料代號(hào)"P"：硝酸類（溫度≤200℃）

3、316不銹鋼閘閥材料代號(hào)"R"：醋酸類（溫度≤200℃）

4、WC6、WC9鉻鉬鋼閘閥材料代號(hào)"I"：水、油、蒸汽（溫度≤595℃）

等……

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安裝要點(diǎn)

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安裝使用

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活； 4.用戶在安裝閥門前，必須校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性； 5.用戶在安裝閥門時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間； 6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行； 7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

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安裝注意事項(xiàng)

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

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注意事項(xiàng)

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手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。

帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 ）。

帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。

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優(yōu)缺點(diǎn)

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1、鑄鋼閘閥的優(yōu)點(diǎn)：流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，耐高溫耐高壓可選材料多，適用范圍廣。

2、鑄鋼閘閥的缺點(diǎn)：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。

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閘閥分類

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按閘板形式分

閘閥按閘板形式分：楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。

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按閥桿升降分

閘閥按閥桿是否升降，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥。閥桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊升降的是明桿閘閥；閥桿只會(huì)旋轉(zhuǎn)不升降的是暗桿閘閥。

明桿閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥（亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Αｉ_啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。

有的閘閥?,?閥桿螺母設(shè)在閘板上，閥桿光旋轉(zhuǎn)不升降，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。開關(guān)同明桿閘閥一樣，開到轉(zhuǎn)不動(dòng)為全開，關(guān)開轉(zhuǎn)不動(dòng)為全關(guān)。比起明桿閘閥來在閘板開度上無法用肉眼來看，較難把握，需加裝開度指示條。

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閘閥密封原理

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閘閥的密封原理分為，自動(dòng)密封和強(qiáng)制密封。鑄鋼閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自動(dòng)密封。閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性，這是強(qiáng)制密封。國(guó)內(nèi)高壓閘閥用到自動(dòng)密封，低壓閘閥均采用強(qiáng)制密封原理。

注：高壓閘閥的自密封結(jié)構(gòu)與上面所講的閘板自動(dòng)密封原理是兩回事，自密封結(jié)構(gòu)是指閘閥中部與閥蓋位置的連接結(jié)構(gòu)為自密封結(jié)構(gòu)，區(qū)別于低壓中壓閘閥中部的強(qiáng)制密封法蘭連接。下圖的閘閥中部就是強(qiáng)制密封的法蘭連接結(jié)構(gòu)，是用螺栓將閥體與閥蓋壓緊連接，而自密封結(jié)構(gòu)的閘閥中部是沒有螺栓的。PN160壓力以下是法蘭連接強(qiáng)制密封；PN160壓力以上才用到自密封結(jié)構(gòu)閘閥。

鑄鋼閘閥

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閘閥簡(jiǎn)介

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各種工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的管道流量、壓力、溫度的控制。例如：電力、冶金、石化、環(huán)保、能源管理、消防系統(tǒng)等。長(zhǎng)期以來市場(chǎng)上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，有的企業(yè)引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。