脈沖袋式除塵器是使含塵氣體通過織物過濾袋，用高壓空氣通過脈沖閥噴吹濾袋上的粉塵，并將粉塵收集下來的一種設(shè)氛布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：凈化，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)性強(qiáng)，回收的粉塵易于利用等使除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)很重要的因素在于，電氣控制設(shè)備運(yùn)行根據(jù)來除塵器的設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的設(shè)備看，采用可編程控制除塵設(shè)備運(yùn)行，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能完備、性高、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)易等特點(diǎn)。

  一、除塵器控制內(nèi)容

  1除塵器工作原理

  負(fù)壓脈沖布袋除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，除塵器采用下進(jìn)風(fēng)上排風(fēng)外濾式結(jié)構(gòu)，具有相互分隔的袋濾室，當(dāng)某一袋濾室進(jìn)行清灰時(shí)，通過控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥，噴出高壓氣體并帶入大量空氣噴吹濾袋上的粉塵，使粉塵落入灰斗，通過輸灰系統(tǒng)把粉塵運(yùn)走，含塵氣體從濾料孔隙流過，干凈氣體通過排風(fēng)管排入大氣中。

  2控制內(nèi)容

  除塵器控制內(nèi)容為清灰、卸灰、輸灰及排灰，并要求設(shè)備能進(jìn)行單功和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制。設(shè)單動(dòng)的目的是為了設(shè)備單體調(diào)試時(shí)，在除塵器現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。

  在聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時(shí)或差壓控制，并與刮板機(jī)聯(lián)銳只有在刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可清灰清灰的周期、清灰程序中脈沖閥噴吹時(shí)間能根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

  順序啟動(dòng)：從除塵器電氣室或   控制室發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令，斗式提升機(jī)運(yùn)行，1min后集合刮板輸送運(yùn)行，30s后切出刮板輸送機(jī)運(yùn)標(biāo)斗式提升機(jī)要與諸灰倉料位控制器聯(lián)鎖，只有在正常料位時(shí)，斗式提升機(jī)才能啟動(dòng)。

  順序停止：從除塵器電氣室或   控制室發(fā)出停止指令，或儲(chǔ)灰倉灰滿的情況下，系統(tǒng)開始順序停機(jī)，首先切出刮板輸送機(jī)停止，1min后停集合刮板輸送機(jī)，2~5min后停斗式提升機(jī)切出刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行同時(shí)，清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)也停止運(yùn)標(biāo)。

  事故停止：儲(chǔ)灰倉料位到上限位置或輸灰設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障，若15min后仍不消失，事故信號(hào)則按正常停機(jī)程序停止全部輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及   控制室發(fā)出故障信號(hào)。

  二、PLC控制原理

  電氣設(shè)備由PLC控制柜、電動(dòng)機(jī)控制柜和機(jī)旁操作箱組成。

  PLC控制柜、電動(dòng)機(jī)控制柜安裝在無人操作的除塵器電氣室內(nèi)。

  機(jī)旁操作箱安裝在除塵器上、所控制的設(shè)備附近在各箱可進(jìn)行下列操作和監(jiān)視：

  (1)除塵設(shè)備手動(dòng)、聯(lián)動(dòng)操作；

  (2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)信號(hào)指示燈；

  (3)設(shè)備故障指示燈；

  (4)儲(chǔ)灰倉料位指示燈；

  (5)故障音響及警報(bào)。

  三、控制過程

  1清灰控制過程

  采用負(fù)壓吸入大氣方式進(jìn)行分室清灰除塵器正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體從灰斗上的入口短管進(jìn)入除塵器內(nèi)，其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升進(jìn)入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和排氣筒排入大氣中。當(dāng)濾袋外壁粉塵層逐漸增厚，使濾袋阻力也相應(yīng)，在達(dá)到規(guī)定值(1960Pa左右)后，即各室輪流進(jìn)行清灰清灰開始，首先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時(shí)處于無氣流流通的靜止?fàn)顟B(tài)，這時(shí)脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗：由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個(gè)室的脈沖閥不是一起動(dòng)作，而是一個(gè)閥一個(gè)閥動(dòng)作，然后一個(gè)脈沖閥動(dòng)作完畢后，打開排氣口閥，恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，再進(jìn)行下一個(gè)室的清灰。

  2卸灰、輸灰、排灰控制過程

  粉塵落入灰斗后，經(jīng)過一段時(shí)間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開上閥；幾秒鐘后，關(guān)閉上閥。如此反復(fù)循環(huán)幾次，然后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘，這個(gè)室卸灰結(jié)束再進(jìn)行下一個(gè)室的卸灰卸灰的次序：先從靠近儲(chǔ)灰倉第 一個(gè)室開始卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機(jī)后，及時(shí)運(yùn)到集合刮板輸送機(jī)，不會(huì)因切出刮板輸送機(jī)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時(shí)間間隔也需相應(yīng)縮短。

  在儲(chǔ)灰倉附近，安裝一臺(tái)出灰操作箱，供現(xiàn)場(chǎng)操作工人從儲(chǔ)灰倉往汽車上抽灰時(shí)使用。粉塵在儲(chǔ)灰倉內(nèi)存一段時(shí)間后，容易造成壓實(shí)，如果用振打器振打，越打越實(shí)為了克服這一缺點(diǎn)，較好的方法是在儲(chǔ)灰倉上裝松動(dòng)裝置。