江蘇大口徑電動截止閥 防爆型 快速啟閉型 石油天然氣專用電動截止閥 酸堿強(qiáng)腐蝕介質(zhì)專用電動截止閥 高溫高壓系統(tǒng)電動截止閥  水處理系統(tǒng)電動截止閥 蒸汽系統(tǒng)專用電動截止閥 截止閥的工作原理是通過電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動閥桿帶動閥瓣沿閥座中心線作升降運(yùn)動，從而實現(xiàn)對流體的通斷控制和流量調(diào)節(jié)。當(dāng)接收到開啟信號時，控制模塊控制電機(jī)啟動，電機(jī)通過減速裝置將高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為低速大扭矩的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，再通過閥桿將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為閥瓣的直線上升運(yùn)動，使閥瓣與閥座分離，流體得以通過閥門；當(dāng)接收到關(guān)閉信號時，控制模塊控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，閥瓣在電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿閥座中心線下降，直至與閥座緊密貼合，阻止流體通過閥門。

在閥門的開啟和關(guān)閉過程中，行程控制機(jī)構(gòu)實時監(jiān)測閥瓣的位置，并將位置信號反饋給控制模塊。當(dāng)閥瓣到達(dá)設(shè)定的開啟或關(guān)閉位置時，行程控制機(jī)構(gòu)發(fā)出信號，控制模塊控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對閥門行程的精確控制。同時，控制模塊還可以根據(jù)實際需求，通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)對閥門開度的精確調(diào)節(jié)，滿足不同工況下對流體流量的控制要求。

此外，電動截止閥還可以配備各種傳感器，如扭矩傳感器、溫度傳感器等，實時監(jiān)測閥門的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)閥門出現(xiàn)異常情況，如扭矩過大、溫度過高等，傳感器將信號反饋給控制模塊，控制模塊立即采取相應(yīng)的措施，如停止電機(jī)運(yùn)行、發(fā)出報警信號等，以保護(hù)閥門和整個系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

四、性能特點

（一）自動化程度高

電動截止閥可以通過遠(yuǎn)程控制、自動控制等方式實現(xiàn)閥門的開閉和調(diào)節(jié)，無需人工現(xiàn)場操作，大大提高了工作效率和控制精度。在工業(yè)自動化生產(chǎn)中，電動截止閥可以與 PLC、DCS 等控制系統(tǒng)集成，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的自動化控制，減少人工干預(yù)，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。

（二）控制精度高

電動截止閥的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)配備了高精度的行程控制機(jī)構(gòu)和控制模塊，可以實現(xiàn)對閥門開度的精確控制，控制精度可以達(dá)到 ±1% 以內(nèi)。在一些對流量控制要求較高的場合，如化工、制藥等行業(yè)，電動截止閥能夠根據(jù)工藝要求精確調(diào)節(jié)流體流量，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

（三）開關(guān)速度快

電動截止閥的電機(jī)和減速裝置能夠提供較大的動力，使閥門的開關(guān)速度比手動截止閥和氣動截止閥更快。在一些需要快速切斷流體的場合，如緊急切斷系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，電動截止閥能夠在短時間內(nèi)實現(xiàn)閥門的關(guān)閉，有效防止事故的擴(kuò)大。

（四）密封性能好

電動截止閥的閥瓣與閥座之間采用了密封結(jié)構(gòu)和密封材料，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封性能，泄漏量可以達(dá)到零泄漏或微泄漏的標(biāo)準(zhǔn)。在一些對密封性能要求場合，如食品、醫(yī)藥、航空航天等行業(yè)，電動截止閥的優(yōu)異密封性能能夠滿足生產(chǎn)過程中對介質(zhì)純凈度和密封性的嚴(yán)格要求。

（五）適用范圍廣

電動截止閥的閥體和閥座材料可以根據(jù)不同的介質(zhì)和工況進(jìn)行選擇，適用于各種液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的控制。同時，電動截止閥的工作壓力和工作溫度范圍也很廣，可以滿足不同行業(yè)和應(yīng)用場景的需求。例如，在石油化工行業(yè)，電動截止閥可以用于高溫高壓的原油、成品油、化工原料等介質(zhì)的輸送和控制；在電力行業(yè)，電動截止閥可以用于高溫高壓的蒸汽和水的控制；在給排水行業(yè)，電動截止閥可以用于城市供水、污水處理等系統(tǒng)中的水流量控制。

五、江蘇大口徑電動截止閥 防爆型 快速啟閉型 石油天然氣專用電動截止閥 酸堿強(qiáng)腐蝕介質(zhì)專用電動截止閥 高溫高壓系統(tǒng)電動截止閥  水處理系統(tǒng)電動截止閥 蒸汽系統(tǒng)專用電動截止閥類型與分類

（一）按結(jié)構(gòu)形式分類

直通式電動截止閥：直通式電動截止閥是一種結(jié)構(gòu)形式，其流體通道為直線型，閥桿與閥體中心線重合。直通式電動截止閥的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、流體阻力小，適用于各種介質(zhì)和工況。缺點是占地面積較大，在空間有限的場合安裝不太方便。

角式電動截止閥：角式電動截止閥的流體通道呈 90° 角，閥桿與閥體中心線成一定角度。角式電動截止閥的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，適用于空間有限的場合，如船舶、小型設(shè)備等。缺點是流體阻力相對較大，對介質(zhì)的流速和壓力有一定影響。

直流式電動截止閥：直流式電動截止閥的流體通道呈 S 形，閥桿與閥體中心線平行。直流式電動截止閥的優(yōu)點是流體阻力小，適用于大流量、高流速的場合，如石油、天然氣輸送管道等。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，成本相對較高。

（二）按密封形式分類

軟密封電動截止閥：軟密封電動截止閥通常采用橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等彈性材料作為密封件。軟密封具有良好的密封性能，能夠?qū)崿F(xiàn)零泄漏，適用于對密封要求較高的場合，如食品、醫(yī)藥、飲用水等行業(yè)。軟密封的優(yōu)點是密封可靠、摩擦阻力小、開關(guān)力矩小，但缺點是耐溫性和耐壓性相對較低，一般適用于溫度不超過 200℃、壓力不超過 1.6MPa 的工況。

硬密封電動截止閥：硬密封電動截止閥的密封面由金屬材料制成，如不銹鋼、合金鋼等。硬密封的優(yōu)點是耐溫性、耐壓性和耐磨性好，適用于高溫、高壓、高磨損的工況，如石油、化工、電力等行業(yè)。硬密封的缺點是密封性能相對較差，難以實現(xiàn)零泄漏，且開關(guān)力矩較大，對驅(qū)動裝置的要求較高。為了提高硬密封的密封性能，通常采用特殊的密封結(jié)構(gòu)和表面處理工藝，如密封面堆焊硬質(zhì)合金、采用金屬密封環(huán)等。

（三）按連接方式分類

法蘭連接電動截止閥：法蘭連接電動截止閥是通過法蘭盤將閥門與管道連接在一起。法蘭連接的優(yōu)點是連接強(qiáng)度高、密封性能好，適用于各種壓力和溫度的工況，是電動截止閥連接方式之一。缺點是安裝和拆卸相對復(fù)雜，需要占用一定的空間。

螺紋連接電動截止閥：螺紋連接電動截止閥是通過螺紋將閥門與管道連接在一起。螺紋連接的優(yōu)點是安裝和拆卸方便、成本低，適用于小口徑、低壓的閥門，如民用建筑、小型設(shè)備等。缺點是密封性能相對較差，不適用于高溫、高壓和易燃易爆的場合。

焊接連接電動截止閥：焊接連接電動截止閥是通過焊接將閥門與管道連接在一起。焊接連接的優(yōu)點是連接強(qiáng)度高、密封性能好、流體阻力小，適用于高溫、高壓、易燃易爆等場合，如石油、化工、電力等行業(yè)。缺點是安裝和拆卸困難，一旦焊接完成，閥門就難以更換，且對焊接工藝要求較高。

對夾連接電動截止閥：對夾連接電動截止閥是通過一對夾式法蘭將閥門夾在管道之間。對夾連接的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、占用空間小，適用于大口徑、低壓的閥門，如給排水、暖通空調(diào)等系統(tǒng)。缺點是需要使用專用的夾式法蘭，且對管道的同心度要求較高。

六、江蘇大口徑電動截止閥 防爆型 快速啟閉型 石油天然氣專用電動截止閥 酸堿強(qiáng)腐蝕介質(zhì)專用電動截止閥 高溫高壓系統(tǒng)電動截止閥  水處理系統(tǒng)電動截止閥 蒸汽系統(tǒng)專用電動截止閥應(yīng)用領(lǐng)域

（一）石油化工行業(yè)

在石油化工生產(chǎn)過程中，電動截止閥廣泛應(yīng)用于各種流體的輸送和控制，如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品等。電動截止閥能夠精確控制流體的流量和壓力，保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定運(yùn)行。例如，在煉油裝置中，電動截止閥用于控制原油的進(jìn)料、加熱爐的燃料供應(yīng)、分餾塔的回流和產(chǎn)品的輸出等；在化工裝置中，電動截止閥用于控制各種化學(xué)反應(yīng)的原料進(jìn)料、反應(yīng)產(chǎn)物的排出以及公用工程系統(tǒng)的水、蒸汽、空氣等介質(zhì)的輸送。

（二）電力行業(yè)

在電力生產(chǎn)中，電動截止閥主要應(yīng)用于火力發(fā)電、水力發(fā)電和核電等領(lǐng)域。在火力發(fā)電站，電動截止閥用于控制鍋爐的給水、蒸汽、燃油等介質(zhì)的流量和壓力，保障鍋爐的正常運(yùn)行；在水力發(fā)電站，電動截止閥用于控制水輪機(jī)的進(jìn)水和排水，調(diào)節(jié)水輪機(jī)的轉(zhuǎn)速和出力；在核電站，電動截止閥用于控制核反應(yīng)堆的冷卻劑、蒸汽、安全注入水等介質(zhì)的流量和壓力，確保核電站的安全運(yùn)行。

（三）給排水行業(yè)

在城市給排水系統(tǒng)中，電動截止閥用于控制自來水的輸送、分配和用戶的用水，以及污水的收集、處理和排放。電動截止閥能夠?qū)崿F(xiàn)對水流的精確控制，保障城市供水的安全和穩(wěn)定，同時也便于對污水系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和管理。例如，在自來水廠，電動截止閥用于控制原水的進(jìn)水、清水的出廠以及各個處理環(huán)節(jié)的水流；在城市供水管網(wǎng)中，電動截止閥用于控制不同區(qū)域的供水壓力和流量；在污水處理廠，電動截止閥用于控制污水的進(jìn)水、處理過程中的水流以及處理后的出水排放。

（四）暖通空調(diào)行業(yè)

在暖通空調(diào)系統(tǒng)中，電動截止閥用于控制熱水、冷水、蒸汽等介質(zhì)的流量和壓力，調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度。電動截止閥能夠?qū)崿F(xiàn)對空調(diào)系統(tǒng)的精確控制，提高空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和舒適度。例如，在集中供熱系統(tǒng)中，電動截止閥用于控制熱水的分配和用戶的供暖；在空調(diào)系統(tǒng)中，電動截止閥用于控制冷水的循環(huán)和各個房間的空調(diào)負(fù)荷調(diào)節(jié)；在蒸汽供暖系統(tǒng)中，電動截止閥用于控制蒸汽的流量和壓力，保障供暖效果。

（五）其他領(lǐng)域

除了上述行業(yè)外，電動截止閥還廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、制藥、食品、造紙等行業(yè)。在船舶上，電動截止閥用于控制船舶的燃油、滑油、海水、淡水等介質(zhì)的輸送和分配；在冶金行業(yè)，電動截止閥用于控制高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等設(shè)備的冷卻水、煤氣、氧氣等介質(zhì)的流量和壓力；在制藥和食品行業(yè)，電動截止閥用于控制各種原料和產(chǎn)品的輸送，要求閥門具有良好的衛(wèi)生性能和密封性能；在造紙行業(yè)，電動截止閥用于控制造紙機(jī)的紙漿、白水、蒸汽等介質(zhì)的流量和壓力。

七、選型要點

（一）確定閥門類型

根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、流量以及安裝空間等因素，選擇合適的電動截止閥類型。例如，對于一般的液體和氣體介質(zhì)，可選擇直通式電動截止閥；對于空間有限的場合，可選擇角式電動截止閥或直流式電動截止閥；對于需要頻繁操作或遠(yuǎn)程控制的場合，電動截止閥是；對于易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)，應(yīng)選擇密封性能好、安全性高的電動截止閥，并采取相應(yīng)的防爆、防腐措施。

（二）計算閥門尺寸

根據(jù)系統(tǒng)的流量和允許的壓力降，計算電動截止閥的公稱通徑和公稱壓力。公稱通徑應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流量和流速來確定，一般應(yīng)保證介質(zhì)在閥門內(nèi)的流速在合理范圍內(nèi)，以避免過大的壓力損失和噪聲。公稱壓力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和溫度來確定，同時要考慮一定的安全裕度，以確保閥門在工作過程中的安全性和可靠性。在計算閥門尺寸時，還需要考慮閥門的阻力系數(shù)、管道的粗糙度等因素，以確保計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（三）選擇閥門材質(zhì)

根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度，選擇合適的閥門材質(zhì)。對于腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選擇耐腐蝕的材料，如不銹鋼、銅合金、塑料等；對于高溫介質(zhì)，應(yīng)選擇耐高溫的材料，如耐熱鋼、合金鋼等；對于低溫介質(zhì)，應(yīng)選擇低溫性能好的材料，如低溫鋼、鋁合金等。同時，還要考慮閥門的經(jīng)濟(jì)性和加工性能，在滿足使用要求的前提下，選擇成本較低、加工方便的材料。在選擇閥門材質(zhì)時，還需要考慮材料的相容性，避免不同材料之間發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

（四）考慮密封性能

根據(jù)系統(tǒng)對密封性能的要求，選擇合適的密封結(jié)構(gòu)和密封材料。對于對密封要求較高的場合，可選擇軟密封電動截止閥；對于高溫、高壓、高磨損的場合，可選擇硬密封電動截止閥，并采用特殊的密封結(jié)構(gòu)和表面處理工藝，以提高密封性能。同時，還要注意密封材料與介質(zhì)的相容性，避免因密封材料與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致密封失效。在選擇密封材料時，還需要考慮密封材料的耐溫性、耐壓性、耐磨性等性能指標(biāo)，以確保密封性能的可靠性。