產品詳情
一、ASTM A572鋼板簡介
ASTM A572為高強度低合金結構鋼，共分成5個級別：A572Gr42,A572Gr50，A572Gr55,A572Gr60,A572Gr65，其中：A572Gr42,A572Gr50和A572Gr55鋼適用于鉚接、螺栓連接或焊接結構件。A572Gr60,A572Gr65鋼適用于橋梁鉚接及螺栓連接構件或其他用途的鉚接、螺栓連接或焊接構件。
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類別 |
屈服點（MPa） |
鋼板厚度(mm) |
結構型鋼厚度（mm） |
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A572Gr42 |
290 |
150 |
全部 |
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A572Gr50 |
345 |
100 |
全部 |
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A572Gr55 |
380 |
50 |
全部 |
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A572Gr60 |
415 |
32 |
50 |
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A572Gr65 |
450 |
32 |
50 |
二、ASTM A572鋼板制造方法
ASTM A537冶煉工藝—鋼應為半鋼或鋼。
三、ASTM A572鋼板交貨狀態(tài)
結構產品應符合A6/A6M要求
四、ASTM A572鋼板化學成分（質量分數）/%熔煉分析
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級別 |
C |
Mn |
P |
S |
Si（≤ 40mm） |
Si（>40mm） |
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A572Gr42 |
≤ 0.21 |
≤ 1.35 |
≤ 0.04 |
≤ 0.05 |
≤ 0.4 |
0.15-0.4 |
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A572Gr50 |
≤ 0.23 |
≤ 1.35 |
≤ 0.04 |
≤ 0.05 |
≤ 0.4 |
0.15-0.4 |
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A572Gr55 |
≤ 0.25 |
≤ 1.35 |
≤ 0.04 |
≤ 0.05 |
≤ 0.4 |
0.15-0.4 |
|
A572Gr60 |
≤ 0.26 |
≤ 1.35 |
≤ 0.04 |
≤ 0.05 |
≤ 0.4 |
0.15-0.4 |
|
A572Gr65（13-32） |
≤ 0.23 |
≤ 1.65 |
≤ 0.04 |
≤ 0.05 |
≤ 0.4 |
- |
|
A572Gr65（≤13） |
≤ 0.26 |
≤ 1.35 |
≤ 0.04 |
≤ 0.05 |
≤ 0.4 |
- |
ASTM A572鋼板合金含量
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類型 |
元素 |
熔煉分析 |
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1 |
鈮 |
0.005-0.005 |
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2 |
釩 |
0.01-0.15 |
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3 |
鈮釩鈮+釩 |
0.005-0.050.01-0.150.02-0.15 |
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5 |
鈦氮釩 |
0.006-0.040.003-0.015≤0.06 |
合金含量應與1,2,3或5類一致，且適用元素含量應在試驗報告中報告
加鈮應限制在厚度不大于20mm,A572Gr60,A572Gr65厚度不大于13mm.
五、ASTM A572鋼板拉伸性能
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牌號 |
抗拉強度，ksi(MPa) |
屈服強度（最小）ksi(MPa) |
8in.(≤200mm)的伸長率（最?。?в |
2in.(50mm)的伸長率（最?。?в |
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A572Gr42 |
60（415） |
42（290） |
20 |
24 |
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A572Gr50 |
65（450） |
50（345） |
18 |
21 |
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A572Gr55 |
70（485） |
55（380） |
17 |
20 |
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A572Gr60 |
75（520） |
60（415） |
16 |
18 |
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A572Gr65 |
80（550） |
65（450） |
15 |
17 |
六、五大元素含量對鋼板性能影響
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質鋼要求小于0.040%。
