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富氧助燃工業(yè)制氧機(jī)的作用

1.提高火焰溫度 使用富氧燃燒技術(shù)可使氮?dú)饬繙p少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高，但氧濃度不宜過高，國內(nèi)外的研究均表 明，氧氣的體積分?jǐn)?shù)在26%～30%左右時，而氧濃度在26%～30%之間每提升一個百分點(diǎn)火焰溫度提高35℃。當(dāng)增氧助燃裝置產(chǎn)生的氣體中氧氣的體 積分?jǐn)?shù)在28%左右時，可以有效的將爐溫整體提高50℃左右。氧含量再增加到30%以上時，火焰溫度增加幅度較少，而制氧投資則猛增，經(jīng)濟(jì)效益不合算。

2.加快燃燒速度與促進(jìn)燃燒完全 燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大，如H2在純氧中的燃燒速度是在空氣中的2～4倍，天然氣則達(dá)10.2倍左右。用富氧燃燒技術(shù)，不僅能提高燃燒 速度，獲得較好的熱傳導(dǎo)，同時溫度提高后，有利于燃燒反應(yīng)，促進(jìn)燃燒完全，從根本上消除煙塵污染。

3.降低燃料的燃點(diǎn)溫度 燃料的燃點(diǎn)溫度不是常數(shù)，如CO在空氣中的燃點(diǎn)為609℃，而在純氧中的燃點(diǎn)僅為388℃，所以采用富氧燃燒能提高火焰強(qiáng)度和增加釋放熱量等；

4.減少燃燒后的煙氣排量 用空氣助燃，占體積4/5的N2不參加助燃，且隨著燃燒帶走大量熱能，如用富氧氣體助燃，燃燒后的排氣量減少，從而提高了燃燒效率；

 5.增加熱量利用率 富氧燃燒技術(shù)對熱量的利用率有所提高，如用普通空氣助燃，當(dāng)加熱溫度為1300℃時，其可利用的熱量為42%，而用26%的濃氧空氣助燃時，可利用量為 56%，氧濃度在21%～30%之間其熱量利用率隨氧濃度提高而升高的快,因此在這個氧濃度范圍內(nèi)對提高熱量利用率，因此節(jié)能效果就越好；

6.降低空氣過剩系數(shù) 富氧燃燒隨著氧含量在空氣中增加，氮?dú)饬肯陆担蛇m當(dāng)降低空氣的過剩系數(shù)，這樣，燃料消耗就相應(yīng)減少，從而節(jié)約能源； 由于富氧燃燒技術(shù)可使碳的燃點(diǎn)降低，燃燒完全而強(qiáng)烈，火焰充滿度好，提高爐膛的整體溫度，一個物體向周圍輻射的熱與該物體的溫度的四次方成正比。

富氧助燃工業(yè)制氧機(jī)的適用范圍

1）工業(yè)爐窯：玻璃窯、陶瓷窯、水泥窯、熱風(fēng)爐、加熱爐、焚燒爐、冶煉爐等。

2）各種鍋爐：鏈條爐排鍋爐、拋煤機(jī)鍋爐、煤粉鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t等。

富氧助燃工業(yè)制氧機(jī)的原理

工業(yè)制氧機(jī)是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設(shè)備。沸石分子篩是一種經(jīng)過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內(nèi)部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)O2、N2的動力學(xué)分離。沸石分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學(xué)直徑的微小差別，N2分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴(kuò)散速率，O2分子擴(kuò)散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴(kuò)散同氮相差不大。最終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。 變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔來實(shí)現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氧氣。 PSA制氧機(jī)是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。