設(shè)備可選模式:

1.根據(jù)不同的移動方式可選擇普通手推式、手提式、帶接油盤式。

2.根據(jù)不同的工作環(huán)境要求，可選擇配置有普通型、全封閉型、防爆型。

3.可根據(jù)客戶喜好制定不同顏色。

適用范圍：

        ZJD系列液壓油真空真空濾油機(jī)主要是根據(jù)液壓油、機(jī)械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機(jī)處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質(zhì)、恢復(fù)潤滑油黏度、閃點及使用性能。應(yīng)用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

產(chǎn)品特性：
1.  除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。

2.  多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤滑油也能恢復(fù)到潤滑油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。

自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。超強(qiáng)的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用先進(jìn)的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。

3.自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
4.人性化設(shè)計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機(jī)器可長時間在線工作，獨特的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。

工作原理：

        過濾機(jī)工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

        由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

技術(shù)參數(shù)：

售后服務(wù)承諾：

本《售后服務(wù)承諾》作為重慶通瑞過濾制造有限公司所生產(chǎn)銷售的真空濾油機(jī)的合同附件，描述對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限。

18小時(06:00-24:00)內(nèi)可撥打技術(shù)咨詢電話17823525658，為您解答各種技術(shù)問題。

1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年（濾芯耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理。

2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程多方面負(fù)責(zé)。

3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。

4.在設(shè)備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。

屬于下列情況的設(shè)備（部件）發(fā)生故障或損壞，不在保修范圍之列：

1、非我公司授權(quán)或者培訓(xùn)人員擅自安裝、修理、更改或者拆卸造成的機(jī)器故障或損壞。

2、因意外因素或人為原因引起的故障包括：操作失誤、劃傷、搬運、磕碰、輸入不合格電壓、缺相原因造成的機(jī)器故障或者損壞。

3、在質(zhì)保期外發(fā)生的或者因操作不當(dāng)造成的設(shè)備故障，我方提供免費技術(shù)服務(wù)，如若需要現(xiàn)場處理，只需支付相應(yīng)的成本費用。