產(chǎn)品詳情
洛奇噴砂房：工業(yè)表面處理核心設(shè)備
一、核心性能優(yōu)勢(shì)
1. 高效表面處理能力
- 處理效率：
- 單槍噴砂效率可達(dá) 50-200㎡/小時(shí)（取決于噴砂壓力、磨料類型及工件復(fù)雜度），適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
- 全自動(dòng)噴砂房支持 24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，集成工件輸送系統(tǒng)（如懸掛鏈、輥道線），實(shí)現(xiàn)“上料-噴砂-下料”全流程自動(dòng)化。
- 表面處理精度：
- 粗糙度范圍：可精準(zhǔn)控制表面粗糙度 Ra0.8-25μm（如Ra6.3μm適用于噴涂前預(yù)處理，Ra25μm適用于高強(qiáng)度附著力需求）。
- 清潔等級(jí)：滿足國際標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5級(jí)（近白級(jí)除銹，殘留污物≤5%）或更高的 Sa3級(jí)（完全除銹，金屬本色）。
2. 環(huán)保與安全性能
- 粉塵控制：
- 配備 脈沖式布袋除塵器，除塵效率≥99%，粉塵排放濃度≤50mg/m3（符合GB 16297-1996標(biāo)準(zhǔn)），避免車間粉塵污染。
- 全封閉負(fù)壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保無粉塵外溢，配合隔音材料，噪音≤85dB（距設(shè)備1米處）。
- 安全防護(hù)：
- 防爆型噴砂房配備 靜電接地裝置、防爆電機(jī)，適用于易燃易爆環(huán)境（如油氣管道、鎂合金部件處理）；防火型內(nèi)壁采用阻燃材料，降低火花風(fēng)險(xiǎn)。
3. 靈活性與適配性
- 磨料兼容性：
- 支持 金屬磨料（鋼丸、鋼砂，用于高強(qiáng)度除銹）、非金屬磨料（氧化鋁、玻璃珠，用于精細(xì)拋光）及 特種磨料（核桃砂、陶瓷砂，用于軟金屬或非金屬材料）。
- 工況適應(yīng)性：
- 可定制 恒溫恒濕系統(tǒng)（如溫度20-25℃，濕度≤50%），滿足精密部件（如航空航天鈦合金件）的無塵處理需求；高壓噴砂房支持 10bar以上壓力，去除頑固涂層（如船舶舊漆、鑄件粘砂）。
4. 自動(dòng)化與智能化
- 控制方式：
- 手動(dòng)噴砂房：人工持噴槍操作，適合不規(guī)則工件或小批量處理。
- 全自動(dòng)噴砂房：集成 PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴砂壓力、磨料流量及噴槍軌跡，支持與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
- 磨料回收：
- 循環(huán)回收式噴砂房配備 地軌刮板、螺旋輸送機(jī)，磨料回收率≥95%，降低耗材成本（對(duì)比非循環(huán)式節(jié)省70%以上磨料）。
二、核心用途與行業(yè)應(yīng)用
1. 金屬表面預(yù)處理
- 除銹與去氧化皮：
- 鋼結(jié)構(gòu)（橋梁、廠房鋼架）、鑄造件（汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、閥門）、船舶鋼板的涂裝前處理，去除鐵銹（Fe?O?）、氧化皮（Fe?O?），提升涂層附著力。
- 除漆與舊件翻新：
- 汽車車身舊漆剝離、集裝箱箱體防腐層去除，相比化學(xué)脫漆更環(huán)保高效，避免酸堿污染。
2. 表面粗化與強(qiáng)化
- 噴涂/電鍍基底處理：
- 為粉末噴涂、陽極氧化、鍍鋅等工藝提供粗糙表面（如Ra12.5μm），增加涂層與基材的機(jī)械咬合。
- 應(yīng)力消除與強(qiáng)化：
- 噴丸工藝（使用鋼丸）對(duì)齒輪、彈簧等部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，提升疲勞強(qiáng)度（如汽車懸掛系統(tǒng)部件壽命延長30%）。
3. 精密清潔與去毛刺
- 精密部件處理：
- 航空航天葉片（鋁合金/鈦合金）的型面清潔、電子元件（連接器、散熱片）的微孔去毛刺，采用 50-100μm細(xì)磨料+低壓噴砂（0.3-0.5MPa），避免損傷精密結(jié)構(gòu)。
- 非金屬材料處理：
- 復(fù)合材料（碳纖維板）表面啞光處理、陶瓷工件邊緣倒角、石材表面紋理加工，通過濕式噴砂（水砂混合）減少粉塵并提升精度。
4. 特殊場(chǎng)景應(yīng)用
- 現(xiàn)場(chǎng)施工與移動(dòng)處理：
- 移動(dòng)式噴砂房（車載/模塊化）適用于戶外大型工件（如風(fēng)電塔筒、橋梁現(xiàn)場(chǎng)拼接段）的噴砂防腐，支持快速拆裝與異地運(yùn)輸。
- 高危環(huán)境作業(yè)：
- 防爆噴砂房用于油氣田設(shè)備（管道法蘭、閥門）的噴砂除銹，避免易燃易爆氣體環(huán)境下的安全隱患。
三、適用產(chǎn)品與工件類型
1. 按材質(zhì)分類
- 金屬類：
- 鋼鐵件（碳鋼、不銹鋼）、鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金等，涵蓋從普通結(jié)構(gòu)鋼到航空級(jí)特種金屬。
- 非金屬類：
- 復(fù)合材料（碳纖維、玻璃纖維）、工程塑料（尼龍、ABS）、陶瓷、石材、橡膠制品等，支持表面清潔、粗化或裝飾性處理。
2. 按工件形態(tài)分類
- 大型部件：
- 鋼結(jié)構(gòu)件（長寬高≥5m）、船舶分段（單段重量≥50噸）、集裝箱（6米/12米標(biāo)準(zhǔn)箱）、大型儲(chǔ)罐（直徑≥10米）。
- 中小部件：
- 汽車零部件（輪轂、剎車片、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體）、五金件（法蘭、管道配件）、鑄造件（泵體、閥體）、模具（注塑模、壓鑄模）。
- 精密微小部件：
- 電子元件（半導(dǎo)體封裝外殼、精密齒輪）、鐘表零件（表殼、表帶）、醫(yī)療器械（手術(shù)器械、義齒），需在箱式噴砂房內(nèi)通過夾具固定處理。
3. 按處理目標(biāo)分類
- 功能性處理：除銹、去氧化皮、除漆、去毛刺、表面粗化、應(yīng)力強(qiáng)化。
- 裝飾性處理：?jiǎn)」獗砻妫ㄈ玟X合金手機(jī)外殼）、紋理加工（如衛(wèi)浴五金件磨砂效果）、logo噴砂（個(gè)性化標(biāo)識(shí)）。
四、選型核心要素
1. 工件規(guī)格：
- 尺寸（長×寬×高）、重量、形狀（規(guī)則/不規(guī)則），決定噴砂房類型（固定式/移動(dòng)式、箱式/大型房體）。
2. 處理標(biāo)準(zhǔn)：
- 表面粗糙度（Ra值）、清潔等級(jí)（Sa2.5/Sa3）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如船舶行業(yè)PSPC標(biāo)準(zhǔn)），影響磨料選擇與噴砂參數(shù)設(shè)定。
3. 環(huán)保要求：
- 粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)、噪音限制，決定除塵系統(tǒng)配置（如是否需要二級(jí)過濾）及隔音設(shè)計(jì)。
4. 自動(dòng)化需求：
- 人工操作/半自動(dòng)/全自動(dòng)，對(duì)接生產(chǎn)線的兼容性（如是否需要PLC控制、工件輸送系統(tǒng)）。
五、典型應(yīng)用案例
- 汽車行業(yè)：
- 輪轂噴砂房：采用 濕式噴砂+全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤，去除鑄造毛刺并粗化表面，為后續(xù)電鍍/噴涂提供基底，效率達(dá)100件/小時(shí)。
- 船舶行業(yè)：
- 分段噴砂房（20m×30m×8m）：配備高壓噴砂系統(tǒng)（10bar），處理船舶鋼板表面氧化皮，滿足PSPC標(biāo)準(zhǔn)（涂層壽命≥15年）。
- 航空航天：
- 真空噴砂房（萬級(jí)潔凈度）：使用 50μm陶瓷砂，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片進(jìn)行無損清潔，確保表面無粉塵殘留（避免動(dòng)平衡失效）。
一、核心性能優(yōu)勢(shì)
1. 高效表面處理能力
- 處理效率：
- 單槍噴砂效率可達(dá) 50-200㎡/小時(shí)（取決于噴砂壓力、磨料類型及工件復(fù)雜度），適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
- 全自動(dòng)噴砂房支持 24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，集成工件輸送系統(tǒng)（如懸掛鏈、輥道線），實(shí)現(xiàn)“上料-噴砂-下料”全流程自動(dòng)化。
- 表面處理精度：
- 粗糙度范圍：可精準(zhǔn)控制表面粗糙度 Ra0.8-25μm（如Ra6.3μm適用于噴涂前預(yù)處理，Ra25μm適用于高強(qiáng)度附著力需求）。
- 清潔等級(jí)：滿足國際標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5級(jí)（近白級(jí)除銹，殘留污物≤5%）或更高的 Sa3級(jí)（完全除銹，金屬本色）。
2. 環(huán)保與安全性能
- 粉塵控制：
- 配備 脈沖式布袋除塵器，除塵效率≥99%，粉塵排放濃度≤50mg/m3（符合GB 16297-1996標(biāo)準(zhǔn)），避免車間粉塵污染。
- 全封閉負(fù)壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保無粉塵外溢，配合隔音材料，噪音≤85dB（距設(shè)備1米處）。
- 安全防護(hù)：
- 防爆型噴砂房配備 靜電接地裝置、防爆電機(jī)，適用于易燃易爆環(huán)境（如油氣管道、鎂合金部件處理）；防火型內(nèi)壁采用阻燃材料，降低火花風(fēng)險(xiǎn)。
3. 靈活性與適配性
- 磨料兼容性：
- 支持 金屬磨料（鋼丸、鋼砂，用于高強(qiáng)度除銹）、非金屬磨料（氧化鋁、玻璃珠，用于精細(xì)拋光）及 特種磨料（核桃砂、陶瓷砂，用于軟金屬或非金屬材料）。
- 工況適應(yīng)性：
- 可定制 恒溫恒濕系統(tǒng)（如溫度20-25℃，濕度≤50%），滿足精密部件（如航空航天鈦合金件）的無塵處理需求；高壓噴砂房支持 10bar以上壓力，去除頑固涂層（如船舶舊漆、鑄件粘砂）。
4. 自動(dòng)化與智能化
- 控制方式：
- 手動(dòng)噴砂房：人工持噴槍操作，適合不規(guī)則工件或小批量處理。
- 全自動(dòng)噴砂房：集成 PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴砂壓力、磨料流量及噴槍軌跡，支持與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
- 磨料回收：
- 循環(huán)回收式噴砂房配備 地軌刮板、螺旋輸送機(jī)，磨料回收率≥95%，降低耗材成本（對(duì)比非循環(huán)式節(jié)省70%以上磨料）。
二、核心用途與行業(yè)應(yīng)用
1. 金屬表面預(yù)處理
- 除銹與去氧化皮：
- 鋼結(jié)構(gòu)（橋梁、廠房鋼架）、鑄造件（汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、閥門）、船舶鋼板的涂裝前處理，去除鐵銹（Fe?O?）、氧化皮（Fe?O?），提升涂層附著力。
- 除漆與舊件翻新：
- 汽車車身舊漆剝離、集裝箱箱體防腐層去除，相比化學(xué)脫漆更環(huán)保高效，避免酸堿污染。
2. 表面粗化與強(qiáng)化
- 噴涂/電鍍基底處理：
- 為粉末噴涂、陽極氧化、鍍鋅等工藝提供粗糙表面（如Ra12.5μm），增加涂層與基材的機(jī)械咬合。
- 應(yīng)力消除與強(qiáng)化：
- 噴丸工藝（使用鋼丸）對(duì)齒輪、彈簧等部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，提升疲勞強(qiáng)度（如汽車懸掛系統(tǒng)部件壽命延長30%）。
3. 精密清潔與去毛刺
- 精密部件處理：
- 航空航天葉片（鋁合金/鈦合金）的型面清潔、電子元件（連接器、散熱片）的微孔去毛刺，采用 50-100μm細(xì)磨料+低壓噴砂（0.3-0.5MPa），避免損傷精密結(jié)構(gòu)。
- 非金屬材料處理：
- 復(fù)合材料（碳纖維板）表面啞光處理、陶瓷工件邊緣倒角、石材表面紋理加工，通過濕式噴砂（水砂混合）減少粉塵并提升精度。
4. 特殊場(chǎng)景應(yīng)用
- 現(xiàn)場(chǎng)施工與移動(dòng)處理：
- 移動(dòng)式噴砂房（車載/模塊化）適用于戶外大型工件（如風(fēng)電塔筒、橋梁現(xiàn)場(chǎng)拼接段）的噴砂防腐，支持快速拆裝與異地運(yùn)輸。
- 高危環(huán)境作業(yè)：
- 防爆噴砂房用于油氣田設(shè)備（管道法蘭、閥門）的噴砂除銹，避免易燃易爆氣體環(huán)境下的安全隱患。
三、適用產(chǎn)品與工件類型
1. 按材質(zhì)分類
- 金屬類：
- 鋼鐵件（碳鋼、不銹鋼）、鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金等，涵蓋從普通結(jié)構(gòu)鋼到航空級(jí)特種金屬。
- 非金屬類：
- 復(fù)合材料（碳纖維、玻璃纖維）、工程塑料（尼龍、ABS）、陶瓷、石材、橡膠制品等，支持表面清潔、粗化或裝飾性處理。
2. 按工件形態(tài)分類
- 大型部件：
- 鋼結(jié)構(gòu)件（長寬高≥5m）、船舶分段（單段重量≥50噸）、集裝箱（6米/12米標(biāo)準(zhǔn)箱）、大型儲(chǔ)罐（直徑≥10米）。
- 中小部件：
- 汽車零部件（輪轂、剎車片、發(fā)動(dòng)機(jī)殼體）、五金件（法蘭、管道配件）、鑄造件（泵體、閥體）、模具（注塑模、壓鑄模）。
- 精密微小部件：
- 電子元件（半導(dǎo)體封裝外殼、精密齒輪）、鐘表零件（表殼、表帶）、醫(yī)療器械（手術(shù)器械、義齒），需在箱式噴砂房內(nèi)通過夾具固定處理。
3. 按處理目標(biāo)分類
- 功能性處理：除銹、去氧化皮、除漆、去毛刺、表面粗化、應(yīng)力強(qiáng)化。
- 裝飾性處理：?jiǎn)」獗砻妫ㄈ玟X合金手機(jī)外殼）、紋理加工（如衛(wèi)浴五金件磨砂效果）、logo噴砂（個(gè)性化標(biāo)識(shí)）。
四、選型核心要素
1. 工件規(guī)格：
- 尺寸（長×寬×高）、重量、形狀（規(guī)則/不規(guī)則），決定噴砂房類型（固定式/移動(dòng)式、箱式/大型房體）。
2. 處理標(biāo)準(zhǔn)：
- 表面粗糙度（Ra值）、清潔等級(jí)（Sa2.5/Sa3）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如船舶行業(yè)PSPC標(biāo)準(zhǔn)），影響磨料選擇與噴砂參數(shù)設(shè)定。
3. 環(huán)保要求：
- 粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)、噪音限制，決定除塵系統(tǒng)配置（如是否需要二級(jí)過濾）及隔音設(shè)計(jì)。
4. 自動(dòng)化需求：
- 人工操作/半自動(dòng)/全自動(dòng)，對(duì)接生產(chǎn)線的兼容性（如是否需要PLC控制、工件輸送系統(tǒng)）。
五、典型應(yīng)用案例
- 汽車行業(yè)：
- 輪轂噴砂房：采用 濕式噴砂+全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤，去除鑄造毛刺并粗化表面，為后續(xù)電鍍/噴涂提供基底，效率達(dá)100件/小時(shí)。
- 船舶行業(yè)：
- 分段噴砂房（20m×30m×8m）：配備高壓噴砂系統(tǒng)（10bar），處理船舶鋼板表面氧化皮，滿足PSPC標(biāo)準(zhǔn)（涂層壽命≥15年）。
- 航空航天：
- 真空噴砂房（萬級(jí)潔凈度）：使用 50μm陶瓷砂，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片進(jìn)行無損清潔，確保表面無粉塵殘留（避免動(dòng)平衡失效）。
