產(chǎn)品詳情
爆破片安全裝置的管路上設置截斷閥情況：
（1）截斷閥應采用直通型結(jié)構(gòu)，其連接型式與強度等應與爆破片安全裝置配套，且閥門應能被鎖住或鉛封（全開或全關時)。
（2）當爆破片安全裝置與承壓設備之間設置截斷閥，若承壓設備自身產(chǎn)生壓力的，且設置截斷閥為檢修或更換爆破片安全裝置用時，則截斷閥在正常工況下應保持全開啟狀態(tài)并被鎖住或鉛封。當需關閉截斷閥，且承壓設備仍在正常使用時，管理人員應留在現(xiàn)場；當管理人員離開現(xiàn)場，截斷閥應處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關閉的措施。
爆破片壓力選擇的問題？
爆破片的爆破壓力選擇應該大于正常工作壓力，小于等于被保護設備的設計壓力。爆破片壓力的選擇關系到爆破片的使用時間，以及被保護設備的安全性，壓力過小會使爆破片提前起爆泄壓或者使用時間大大縮短，爆破壓力選擇過高會使被保護設備受到影響。平板型爆破片的設計爆破壓力一般選擇操作壓力的兩倍加上允差，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在此情況下選擇的壓力能確保爆破片更好的發(fā)揮其性能，充分保護設備的同時延長爆破片的使用時間。
爆破片的運輸與儲存
（1）爆破片產(chǎn)品應經(jīng)包裝并檢驗合格后方可運輸。在運輸、搬動中應避免碰撞、沖擊、受潮和污染。
爆破片一般材質(zhì)為不銹鋼304或者316L，在不考慮開縫型爆破片密封膜溫度時使用溫度為小于480℃，當介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，爆破片需要在承壓側(cè)襯膜或者噴涂氟塑料來防止介質(zhì)的腐蝕，若選型為開縫形爆破片托架和密封膜都應選擇氟塑料來防止爆破片被腐蝕，此時爆破片的使用溫度應小于200℃，噴涂夾持器也應小于此溫度。若介質(zhì)對開縫形爆破片托架和密封膜都沒有腐蝕的情況下，此時的溫度選擇主要看密封膜的溫度，四氟乙烯260℃，鋁316℃，鎳427℃，蒙乃爾因康鎳和不銹鋼316L為480℃。
爆破片的爆破試驗溫度測量應滿足下列要求：
（1）爆破試驗的溫度測量可以采用玻璃液體溫度計或熱電偶，也可以采用其他測溫儀表，且應在有效檢定周期內(nèi)；
（2）測溫儀表應避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應低于 1.0℃；
（3）測量爆破溫度時，應將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破，此時測得熱（冷）載體的溫度即為爆破溫度；
（4）壓力介質(zhì)的溫度測量應注意介質(zhì)各處溫度的均勻性；
（5）爆破試驗應在設計爆破溫度下進行。試驗條件應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定，應盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當室溫下的試驗結(jié)果能夠保證設計爆破溫度下的爆破性能時，則可以在室溫下進行，室溫應控制在15℃~30℃范圍內(nèi)；
應小心搬運爆破片，且搬動時只能接觸其邊緣部分。爆破片拱形區(qū)域或密封面的損壞都可能對其性能產(chǎn)生相反的影響，安裝爆破片前請仔細閱讀標牌及說明書上的內(nèi)容，以確保其適用于該系統(tǒng)。
檢查爆破片和夾持器是否損壞，觀察其密封面是否有凹痕、劃傷或彎折，拱形區(qū)域是否有凹坑，若有損傷則不能安裝使用。
防超壓安全泄放裝置 ①安全泄放原理 設備一旦超壓，設備上的安全附件立即動作，打開一條通道，將超壓泄放出去，以保護容器。 ②超壓泄放裝置 從安全裝置動作原理分為超壓泄放和超溫泄放兩種 常見超壓泄放裝置：有安全閥和爆破片 超溫泄放裝置：有易熔塞。當承受溫度超過元件融化溫度，元件融化，泄放通道打開。爆破片使用須知
（1）爆破片是精密的安全附件，建議由熟悉爆破片性能的工作人員精心安裝。
（2）向安全區(qū)域排放：不要將爆破片裝置安裝于危及人員安全的區(qū)域，考慮排放反作用力。安裝位置應設有安全防護裝置和大于爆破片泄放面積的泄放通道，以免爆破片爆破時傷及人員、設備或引發(fā)二次壓。
（3）爆破片必須安裝在與之配套的夾持器內(nèi)。
（4）從設備或管道上拆下來的爆破片，請不要重新安裝使用。
（6）爆破片裝置的正常使用年限為2～3年，若使用的條件比較苛刻（指介質(zhì)腐蝕性強、工作壓力波動較大或頻次多）時使用年限為6個月至1年。
（1）截斷閥應采用直通型結(jié)構(gòu)，其連接型式與強度等應與爆破片安全裝置配套，且閥門應能被鎖住或鉛封（全開或全關時)。
（2）當爆破片安全裝置與承壓設備之間設置截斷閥，若承壓設備自身產(chǎn)生壓力的，且設置截斷閥為檢修或更換爆破片安全裝置用時，則截斷閥在正常工況下應保持全開啟狀態(tài)并被鎖住或鉛封。當需關閉截斷閥，且承壓設備仍在正常使用時，管理人員應留在現(xiàn)場；當管理人員離開現(xiàn)場，截斷閥應處于全開啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關閉的措施。
爆破片壓力選擇的問題？
爆破片的爆破壓力選擇應該大于正常工作壓力，小于等于被保護設備的設計壓力。爆破片壓力的選擇關系到爆破片的使用時間，以及被保護設備的安全性，壓力過小會使爆破片提前起爆泄壓或者使用時間大大縮短，爆破壓力選擇過高會使被保護設備受到影響。平板型爆破片的設計爆破壓力一般選擇操作壓力的兩倍加上允差，反拱型一般為1.1倍，石墨型為1.25倍。在此情況下選擇的壓力能確保爆破片更好的發(fā)揮其性能，充分保護設備的同時延長爆破片的使用時間。
爆破片的運輸與儲存
（1）爆破片產(chǎn)品應經(jīng)包裝并檢驗合格后方可運輸。在運輸、搬動中應避免碰撞、沖擊、受潮和污染。
（2）爆破片產(chǎn)品應在原包裝盒（箱）內(nèi)儲存，正面朝上，保持干燥，防止環(huán)境腐蝕。儲存室應保持清潔、通風。
爆破片一般材質(zhì)為不銹鋼304或者316L，在不考慮開縫型爆破片密封膜溫度時使用溫度為小于480℃，當介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，爆破片需要在承壓側(cè)襯膜或者噴涂氟塑料來防止介質(zhì)的腐蝕，若選型為開縫形爆破片托架和密封膜都應選擇氟塑料來防止爆破片被腐蝕，此時爆破片的使用溫度應小于200℃，噴涂夾持器也應小于此溫度。若介質(zhì)對開縫形爆破片托架和密封膜都沒有腐蝕的情況下，此時的溫度選擇主要看密封膜的溫度，四氟乙烯260℃，鋁316℃，鎳427℃，蒙乃爾因康鎳和不銹鋼316L為480℃。
爆破片的爆破試驗溫度測量應滿足下列要求：
（1）爆破試驗的溫度測量可以采用玻璃液體溫度計或熱電偶，也可以采用其他測溫儀表，且應在有效檢定周期內(nèi)；
（2）測溫儀表應避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應低于 1.0℃；
（3）測量爆破溫度時，應將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破，此時測得熱（冷）載體的溫度即為爆破溫度；
（4）壓力介質(zhì)的溫度測量應注意介質(zhì)各處溫度的均勻性；
（5）爆破試驗應在設計爆破溫度下進行。試驗條件應由制造單位和使用單位或被保護承壓設備的設計單位協(xié)商確定，應盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當室溫下的試驗結(jié)果能夠保證設計爆破溫度下的爆破性能時，則可以在室溫下進行，室溫應控制在15℃~30℃范圍內(nèi)；
（6）進行高（低）溫下的爆破試驗時，升（降）溫速率應緩慢，達到設計爆破溫度后，應至少保溫10min，使爆破片壁溫度均勻。試驗介質(zhì)溫度偏差應控制在±10℃范圍內(nèi)。
應小心搬運爆破片，且搬動時只能接觸其邊緣部分。爆破片拱形區(qū)域或密封面的損壞都可能對其性能產(chǎn)生相反的影響，安裝爆破片前請仔細閱讀標牌及說明書上的內(nèi)容，以確保其適用于該系統(tǒng)。
檢查爆破片和夾持器是否損壞，觀察其密封面是否有凹痕、劃傷或彎折，拱形區(qū)域是否有凹坑，若有損傷則不能安裝使用。
防超壓安全泄放裝置 ①安全泄放原理 設備一旦超壓，設備上的安全附件立即動作，打開一條通道，將超壓泄放出去，以保護容器。 ②超壓泄放裝置 從安全裝置動作原理分為超壓泄放和超溫泄放兩種 常見超壓泄放裝置：有安全閥和爆破片 超溫泄放裝置：有易熔塞。當承受溫度超過元件融化溫度，元件融化，泄放通道打開。爆破片使用須知
（1）爆破片是精密的安全附件，建議由熟悉爆破片性能的工作人員精心安裝。
（2）向安全區(qū)域排放：不要將爆破片裝置安裝于危及人員安全的區(qū)域，考慮排放反作用力。安裝位置應設有安全防護裝置和大于爆破片泄放面積的泄放通道，以免爆破片爆破時傷及人員、設備或引發(fā)二次壓。
（3）爆破片必須安裝在與之配套的夾持器內(nèi)。
（4）從設備或管道上拆下來的爆破片，請不要重新安裝使用。
（6）爆破片裝置的正常使用年限為2～3年，若使用的條件比較苛刻（指介質(zhì)腐蝕性強、工作壓力波動較大或頻次多）時使用年限為6個月至1年。
