產(chǎn)品詳情
機床T字結(jié)構(gòu)，X軸雙V導(dǎo)軌，雙油缸傳動，磨削運動更平穩(wěn)，全循環(huán)回收潤滑系統(tǒng)，保持機床各部位充分潤滑，Y軸立柱移動，雙V導(dǎo)軌，可無級調(diào)速修整砂輪粗細，提升磨削光潔度，Z軸自動進給磨削，AS操作界面化，菜單式選擇加工模式，一人多機操作，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
設(shè)備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅(qū)動絲杠傳動。
1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設(shè)備對 基礎(chǔ)件的要求
2、 X軸雙V導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠
3、 Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅(qū)動滾珠絲杠控制滑動架前后運動
4、 Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與5.5馬力電機采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度
5、 主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好
6、機床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護裝置及過載保護裝置
7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進一步保證磨削質(zhì)量
9、機床主要工作環(huán)境
a、機臺電力總功率為：9KW，電源進線為三相四線制，
b、電壓AC380V，50HZ，波動±10% 。
c、控制電壓為AC24V/DC24V。
d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
e、機床應(yīng)遠離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無陽光直射。
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規(guī) 格 |
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單位 |
JGS-7130AHD/AS |
JGS-7140AHD/AS |
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加工 能力 |
工作臺工作面積 |
mm |
680*300 |
1000*400 |
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左右移動量 |
mm |
740 |
1100 |
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前后移動量 |
mm |
340 |
440 |
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工作臺面至主軸中心距離 |
mm |
600 |
580 |
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工作臺承受重量 |
kgs |
450 |
600 |
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工作臺 |
工作臺T型槽 |
mm*N |
14*1 |
18*2 |
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工作臺速度 |
m/min |
5-28 |
5-26 |
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前后手輪進刀 |
一格 |
mm |
0.02 |
0.02 |
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一圈 |
mm |
5 |
5 |
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前后自動進給 |
mm |
0.1-15 |
0.1-15 |
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前后快速移動 |
50HZ |
mm |
790 |
790 |
|
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60HZ |
mm |
950 |
950 |
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移動量 |
mm |
430 |
430 |
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砂輪 |
砂輪尺寸 |
mm |
0.002 |
400*40*127 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
50HZ |
R.p.m |
0.2 |
1450 |
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60HZ |
R.p.m |
0.005-0.04 |
1750 |
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上下手輪進刀 |
一格 |
mm |
230 |
0.002 |
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1回轉(zhuǎn) |
mm |
350*40*127 |
0.2 |
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自動進給量 |
mm |
1450 |
0.005-0.04 |
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上下快速移動速度 |
m/min |
1740 |
230 |
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馬達 |
主軸馬達 |
HXP |
7.5*4 |
7.5*4 |
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上下驅(qū)動馬達 |
HXP |
步進6N.M/伺服400W |
步進6N.M |
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上下伺服馬達 |
HXP |
/ |
/ |
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油壓馬達 |
HXP |
2*4 |
3*6 |
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沖水馬達 |
HXP |
1/8*2 |
1/8*2 |
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前后驅(qū)動馬達 |
HXP |
步進8N.M |
步進8N.M |
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尺寸 |
機器高度 |
mm |
2000 |
2000 |
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占地面積 |
mm |
3250*2200 |
3500*2000 |
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凈重 |
kgs |
2000 |
3700 |
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毛重 |
kgs |
2500 |
4800 |
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