一，高分子脫硝設(shè)備，由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，對(duì)于燃煤鍋爐，采用改進(jìn)燃燒技術(shù)可以達(dá)到一定的除NOx效果，但脫除率一般不超過(guò)60%。使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿(mǎn)意的程度，為了進(jìn)一步降低NOx的排放，必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。

河北暢乾環(huán)保設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)不懈的努力，研制出了固態(tài)干法脫硝——高分子脫硝，此脫硝率高達(dá)85%以上。

高分子HNCR脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn)

一脫硝效率高

根據(jù)環(huán)保部頒布實(shí)施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為NOx）總量控制指標(biāo)的要求，京津冀地區(qū)燃煤鍋爐煙氣氮氧化物排放執(zhí)行超低排放標(biāo)準(zhǔn)，即氮氧化物排放濃度低于50 mg/Nm3（以NO2計(jì)）。

我國(guó)氮氧化物的排放量中70%來(lái)自煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國(guó)的燃煤大戶(hù)，因此NOx排放的主要來(lái)源是火力發(fā)電廠。 火力發(fā)電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨，為了進(jìn)一步降低氮氧化物的排放，必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。

高分子脫硝工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)。

負(fù)壓上料系統(tǒng)

負(fù)壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過(guò)負(fù)壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉(cāng)內(nèi)，陽(yáng)光耀民高分子脫硝設(shè)備廠家達(dá)標(biāo)。極大的節(jié)省了人員的操作時(shí)間，并做到了通過(guò)設(shè)備整體的稱(chēng)重系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)。

控制之間的聯(lián)動(dòng)，設(shè)上、下料位容量數(shù)據(jù)參數(shù)，料倉(cāng)內(nèi)物料分別在高、低位時(shí)由控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒要加料和料倉(cāng)已滿(mǎn)料；高位料位數(shù)據(jù)參數(shù)報(bào)警時(shí)負(fù)壓上料裝置自動(dòng)停止加料。

高分子脫硝設(shè)備對(duì)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求氮氧化物降到50毫克以下的企業(yè)來(lái)說(shuō)，高分子脫硝是比較不錯(cuò)的選擇。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動(dòng)輸送系統(tǒng)，在爐內(nèi)煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成H2和H2O。固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝。 

技術(shù)特點(diǎn)： 
1.高分子噴射系統(tǒng)帶來(lái)的H2O會(huì)釧使煤炭低氮未充分燃燒而產(chǎn)生的OCN、HNCO、CH2、CH等向NH3、NH2、NH、N、CO、H轉(zhuǎn)化，加劇對(duì)NOX的還原； 
2.二次風(fēng)會(huì)加強(qiáng)還原劑和煙氣的混合擾動(dòng)，進(jìn)步脫硝效率