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靜壓造型實質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊實然后再壓實”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預(yù)緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。氣流預(yù)緊實工藝過程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭壓頭的縫隙進入輔助框?qū)π蜕斑M行氣滲預(yù)緊實，然后再緊實多觸頭高壓壓實。

自動靜壓線全線構(gòu)成

靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型主機、翻箱機、銑澆口機、扎氣眼機、翻箱機、合箱機、澆注機、轉(zhuǎn)運車、捅箱機、分箱機、清掃機、砂箱、臺車等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機。這些輔機的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡單，一般由機械機構(gòu)（常以機械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動裝置(氣動、液壓或機械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。

造型線工藝流程

全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序。主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起模→推箱 

                                              →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→

上箱加砂→壓實→起?！葡?

上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→

自動分箱→自動上箱.

自動靜壓造型主機

自動靜壓造型機主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項）緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

 定量砂斗先對砂箱進行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預(yù)緊實

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統(tǒng)，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進行預(yù)緊實，緊實砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實

多觸頭從型砂頂面對型砂進行壓實；砂型再多觸頭的壓實下得到最終緊實，壓實比壓可在0.2-1.5MPA區(qū)間調(diào)節(jié)。

（4）起模舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實位置并帶動定量砂斗進入砂箱和輔助框上方，回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度進行上下模切換，等待下一次造型。

公司設(shè)計的靜壓造型機有如下特點：

  （1）上機架相對邊輥架作橫向移動，移動中的散落砂及加砂后刮去的余砂均經(jīng)溜槽回地下回砂皮帶，不會掉在型板及未造型的砂箱面上。

  （2）工作臺油缸的設(shè)計有兩級行程，接箱位置準確無誤，靠液壓閥定位的方法。

  （3）多觸頭是關(guān)鍵部件，現(xiàn)采用的多觸頭為單體油缸方式。

  （4）稱重加砂。根據(jù)模型及需壓出砂箱背面和高度。設(shè)置調(diào)整供砂量，充砂框的高度按過余度設(shè)計。

  （5）采用轉(zhuǎn)臺式型板更換裝置，轉(zhuǎn)臺上放置上、下型兩塊型板，每型更換，造上、下型。

  （6）起模裝置配有加粗的活塞桿及導桿，且液壓系統(tǒng)設(shè)定為慢起模，快下降，保證平穩(wěn)。

  （7）工作臺油缸升降均采用電液比例液壓閥控制。且回轉(zhuǎn)臺及上機架移動終端另配有西捷克緩沖器，力求快速，準確、無沖擊。確保整機動作時間能滿足高生產(chǎn)率要求。