功能特點

模擬實際工況：能精確模擬推力桿在車輛等設備運行過程中所承受的動態(tài)載荷，包括拉伸、壓縮、彎曲等多種復雜受力情況，以檢驗推力桿總成在實際使用條件下的耐久性和可靠性。

高精度加載控制：采用先進的伺服控制技術，可實現(xiàn)對載荷的精確控制和調節(jié)，加載精度通常能達到較高水平，如 ±1% FS（滿量程）以內，確保測試結果的準確性和重復性。

多參數(shù)監(jiān)測：在測試過程中，可實時監(jiān)測并記錄多個關鍵參數(shù)，如載荷大小、位移、應變等，以便對推力桿總成的性能進行全面評估。同時，具備數(shù)據(jù)存儲和分析功能，能生成詳細的測試報告，為產(chǎn)品改進提供依據(jù)。

安全保護機制：配備完善的安全保護裝置，如過載保護、限位保護、急停按鈕等，以防止設備在測試過程中發(fā)生意外損壞或安全事故，保障操作人員和設備的安全。

結構組成

加載系統(tǒng)：由伺服電機、減速機、滾珠絲杠、加載夾具等組成，負責向推力桿總成施加動態(tài)載荷。伺服電機通過減速機驅動滾珠絲杠，將旋轉運動轉化為直線運動，從而實現(xiàn)對推力桿的加載。加載夾具根據(jù)推力桿的不同結構和尺寸進行專門設計，確保載荷能準確傳遞到推力桿上。

測量系統(tǒng)：包括力傳感器、位移傳感器、應變片等測量元件，用于實時測量推力桿在加載過程中的各種參數(shù)。力傳感器安裝在加載路徑上，精確測量施加的載荷大?。晃灰苽鞲衅饔糜跍y量推力桿的變形位移；應變片則粘貼在推力桿表面，測量其應變情況。這些測量信號通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行采集和處理，傳輸?shù)接嬎銠C進行顯示和分析。

控制系統(tǒng)：以工業(yè)計算機為核心，配備專業(yè)的控制軟件，實現(xiàn)對測試過程的自動化控制和監(jiān)測。操作人員可通過軟件設置測試參數(shù)，如加載頻率、載荷幅值、測試時間等，并實時監(jiān)控測試狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預設的參數(shù)和測量反饋信號，自動調節(jié)加載系統(tǒng)的輸出，確保測試按照預定的程序進行。

機架結構：采用高強度鋼材焊接而成，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以承受測試過程中產(chǎn)生的各種力和振動。機架上設置有安裝平臺和導軌，用于安裝加載系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和被測推力桿總成，保證各部件之間的相對位置精度和運動精度。

工作原理

基于材料力學和動力學原理，通過加載系統(tǒng)模擬車輛行駛時推力桿所承受的動態(tài)載荷?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預設的測試方案，控制伺服電機驅動加載系統(tǒng)，以一定的頻率和幅值對推力桿總成施加拉伸和壓縮載荷。測量系統(tǒng)實時監(jiān)測推力桿在加載過程中的力、位移和應變等參數(shù)，并將這些數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)和計算機。計算機通過分析處理這些數(shù)據(jù)，評估推力桿總成的性能和耐久性。當測試達到預設的循環(huán)次數(shù)或出現(xiàn)特定的失效模式時，測試結束，生成測試報告。

技術參數(shù)

載荷范圍：通常根據(jù)不同的測試需求，設備的載荷范圍可從幾千牛到幾十萬千牛不等，如 10kN - 500kN。

加載頻率：一般能覆蓋 0.1Hz - 100Hz 的頻率范圍，可滿足不同類型推力桿在各種工況下的測試要求。

位移精度：位移測量精度通?？蛇_ ±0.01mm 甚至更高，以準確測量推力桿的微小變形。

測試空間：根據(jù)常見推力桿的尺寸和安裝要求，測試機的測試空間一般在長度方向為 1m - 5m，寬度和高度方向為 0.5m - 2m 左右，可容納不同規(guī)格的推力桿總成進行測試。